一、透明液压传动实训装置主要特点
1、-YY18A型 透明液压与气动综合控制实验台主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（PLC）等组件组成。 2、配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带"T"沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用快换接头，拆接方便，不漏油。 3、实训元件均为透明有机材料制成，便于了解掌握几十种常用液压元件的结构，性能及用途。掌握几十装回路快捷、方便。 4、电气主控单元采用PLC可编程序控制器控制，可与PC微机通讯实现微机智能控制，同时以液压回路为控制对象，加强对PLC控制可编程序控制器的学习及应用。 5、实训控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较，突出PLC可编程序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。 二、气动液压PLC综合控制实验台主要技术参数 1、电源：AC220V 50HZ 2、直流电源输入AC220V 输出DC24V/3A 3、可编程控制器（PLC）：三菱FX1S－20MR主机 （继电器输出方式） 4、液压实验泵站电机功率：400W 调速范围0－1500r/min 外型尺寸： 550mm×350mm×450mm 5、液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58dB。 6、实训油路液流压力要求需0.3－0.8Mpa（油泵*高压力：Pmax=2.5Mpa） 7、电磁换向阀：AC220V 吸力3Mpa 8、实训装置外型尺寸：1500mm×650mm×1800mm 三、透明液压传动实训装置的换向回路 1、用手动换向阀的换向回路。 2、用中位机能换向阀的用锁回路。 3、用液控平向阀的闭锁回路。 4、压力调定回路。 5、二级压力控制回路。 6、用减压阀的减压回路。 7、用增压缸的增压回路。 8、用H型换向阀的卸载回路。 9、进油节流调速回路。 10、回油节流调速回路。 11、调速齿轮泵的换向调速回路。 12、调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。 13、流量阀短接的速度换接回路。 14、用调速阀串连联的二次进给同路。 15、用调速阀并联的二次进给同路。 16、用顺序阀的顺序动作回路。 17、用压力继电回的顺序动作回路。 18、用行程开关控制的顺序动作回路。 19、用行程换向阀的顺序动作回路。 20、串联液压缸的同步回路。 21、用先导型溢流阀控制的换向回路。 四、气动实训台主要技术参数 1、电源AC 220V 50HZ 2、直流电源：输入AC 220V，输出DC 24V/2A 3、可编程控制器（PLC）：三菱FX1S－20MR主机 12输入8输出（继电器输出方式） 4、空气压缩机（基本配置小型机） 电机功率：250W 电源：AC220V 5、公称容量：10L 6、额定输出气压0.7Mpa 7、实训装置外型尺寸：1500mm×650mm×1800mm 五、主要特点 1、气动PLC控制实验台主要由实训桌及实训台、气动元件和电气控制器件、可编程控制器（PLC）等组件组成。 2、配备工业常用气动元件，且均配有过渡底板，可方便、随意地将元件安放在实训面板（面板带"T"沟槽形式的铝合金型材结构）上。回路搭接采用快换接头，拆接方便快捷。 3、实训气源压力低，电气控制采用低电压直流24V电源；实训气路、控制电路安全可靠，设有手动、自动、顺序等控制功能。 4、实训控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较突出PLC可编序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。 六、气动实训台基本实训回路 1、单作用气缸的换向回路 12、过载保护回路 2、双作用气缸的换向回路 13、互锁回路 3、单作用气缸速度控制回路 14、单缸单往复控制回路 4、双作用气缸单向调速回路 15、单缸连续往复动作回路 5、双作用气缸双向调速回路 16、直线缸、旋转缸顺序动作回路 6、速度换接回路 17、多缸顺序动作回路 7、缓冲回路 18、双缸、同步动作回路 8、二次压力控制回路 19、回缸联动回路 9、高低压转换回路 20、卸荷回路 10、计数回路 21、或门型梭阀的应用回路 11、延时回路 22、快速排气阀应用回路 六、透明液压实训台元件:七、气动实训台元件:
相关液压气动实验台：
液压传动实训台
液压实训台
液压综合实验台
液压PLC控制实验台
液压传动实验室设备
液压传动演示系统
工程液压传动实训台
工程液压气动PLC综合控制实验台
气动液压PLC综合控制实验台
透明液压实训台
透明液压传动实训装置
气动实训台
气动PLC控制实验台
气动实验台
透明液压传动实验装置
透明液压传动与气动综合控制实验台
透明液压传动实训台
气动液压PLC综合控制实验室设备
传感器实验台
检测与转换技术实验装置
传感器实验室设备
传感器技术实训装置
传感器测控实验系统
传感器技术实验仪