-403F车.铣床电气技能实训装置
二、装置特点:
1、本装置采用标准配挂箱式，把2种常用典型的机床线路组合在一个实训台上，2种机床分别为X62W型铣床、C6140普通车床，该实训台的结构设计合理紧凑。一台装置完成2种机床实训考核，经济效益更加显著。
2、直观性强，通过操作可熟悉机床的电气控制线路的原理和特点。
3、技能培训用的控制线路和经特殊设计的电机，可模拟各种实际机床的电气线路，也可满足机床的电气故障分析及排除的训练要求。
4、通过一只转换开关就能实现两种机床电路的切换，方便快捷。
5、可以人为的设置故障点，只要通过开关切换就可设置。
6、配电柜设有电压型漏电保护器和电流型漏电保护器，以确保操作者的安全。***还设有定时器兼报警记录仪（服务管理器），为学员的考核提供了一个统一的标准。
三、技术参数：
1、输入电压：三相四线～380V±10% 50Hz
2、工作环境：环境温度范围为-5℃～+40℃，相对湿度＜85%（25℃）
3、装置容量：＜1.5KVA
4、外形尺寸：1500mm×700mm×1500mm
5、设备重量：100k
四、装置构成
一）、主控屏
1、三相四线电源输入，通过漏电保护器接通总开关,由接触器通过启动、停止按钮进行操作。
2、设有450V指针式交流电压表三只，指示电源输入的三相电源电压，并有三只指示灯指示实训台与外部电源的通断。
3、三相四线电源输出，具有单片机全程监控相间、线间过载或短路自动切断总电源。
4、电机配3台
二）、实训桌：桌体为铁质双层亚光密纹喷塑，桌面防火、防水、耐磨高密度板。
五、实训项目与目的
1、CA6140车床电气控制电路单元常见故障检查与排除（ 10个故障现象）
1）主轴电机缺相，在进KM1触点之前断路；
2）主轴电机缺相，在KMM1触点与FR1之间断路；
3）控制回路失效，在FU1与TC之间断路；
4）刀架快速移动电机缺一相，在FU1与KA2触点之间断路；
5）刀架快速移动电机缺一相，在KA2触点与刀架快移电机之间断路；
6）主轴电机，刀架快移，冷却泵控制失效，变压器TC与FU2之间断路；
7）主轴电机、刀架快移、冷却泵控制失效。热电器FR1与FR2两常闭触点之间断路；
8）主轴电机不能启动，KM1线包到TC间断路；
9）刀架快移、冷却泵间控制均不能控制。按钮SB1与SB2之间连线断开；
10）冷却泵控制失效，启动按钮QS2与KM1常开触点之间开路；
2、X62W铣床电气控制电路单元常见故障的检查与排除（15个故障现象）
1）主轴电机正、反转均缺一相，进给电机、冷却泵缺一相，控制变压器及照明变压器没电；
2）主轴电机起动缺相；
3）主轴电机无论正反转均缺一相；
4）主轴电机无论正反转均缺一相；
5）快速进给电磁铁不能动作；
6）照明及控制变压器没电，照光灯不亮，控制回路失效；
7）控制变压器没电，控制回路失效；
8）除冷却泵及主轴冲动外，其余控制均失效；
9）主轴冲动失效；
10）主轴制动失效；
11）主轴启动失效；
12）工作台进给控制及快速进给控制失效；
13）主轴运转不能启动；
14）主轴点轴只有点动，不能自锁；
15）圆工作台的进给控制及快速进给全失效；