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液压系统故障分析与排除实训考核装置,液压系统故障排除实验装置,液压故障实训台

时间:2025-07-09 06:24:50 教育装备

液压系统故障分析与排除实训考核装置,液压系统故障排除实验装置,液压故障实训台(图1)

YA-34液压系统故障分析与排除实训考核装置

一、产品概述:
YA-34
液压系统故障分析与排除实训考核装置-以典型的组合机床液压系统为实训对象,培养学生熟悉和了解液压传动的工作原理和基本概念、元件的组成特点和应用、组合机床液压系统的组成等。初步掌握液压系统的调试、常见液压系统故障的处理和排除能力。同时本装置还配有智能人机操作考核系统,教师可以通过上位机或智能人机操作系统进行故障的设置,学生通过故障现象并结合具体的电路进行分析,最后通过智能人机交换系统进行故障的排除,以提高学生的综合能力。适合各职业院校机电类专业"液压传动"、"液压与气压传动"等课程的实训教学。

二、技术参数
1、输入电源:三相四线~380±10% 50Hz
2、工作环境:温度-10℃~+40℃相对湿度 <85%(25℃)
3、装置容量:<2kVA
4、变量叶片泵:额定压力7Mpa,额定流量8L/min
5、电机:额定电压380V,额定功率1.5kW,转速1420r/min,绝缘 B
三、实验内容
1、组合机床液压回路的安装与调试实验
2、液压系统常见故障的分析与排除实验
(1) 模拟液压泵进油口过滤器堵塞
(2 )液压泵反转
(3 )液压泵进油管密封不良、阻力过大等常见故障
(4 )溢流阀阻尼孔堵塞、锥阀漏装、密封不良等常见故障
(5) 换向阀阀芯卡死、换向不到位、不换向等常见故障
(6) 减压阀运行中常见故障
(7) 节流阀小孔堵塞、节流性能不符合要求等常见故障
(8) 组合机床电气元件的常见故障
3、继电器组控制液压基本回路设计与连接实验
4、PLC控制液压回路动作实验
5、液压泵性能测试(压力流量检测)
四、功能特点
针对性强:可设置工业现场中液压系统一些常见的故障,锻炼学生分析问题和解决问题的能力。
安全性好:设有液压泵反转、液压泵吸油口堵塞及过载保护等功能,以防止长时间处于故障状态使设备零件损坏。
五、主要零部件单:

序号 名称 规格及技术参数 数量 备注
一、安装
1 安装平板 1500*800*10 1
2 安装机柜 1500*800*600 1
二、液压元件
1 主泵站 组件 1
2 油箱 80升 1套
3 电机 1.5KW,单出轴 1
4 叶片油泵 最大流量:23ml/rev
最大压力:21MPa
1
5 手动溢流阀 通径:10mm 1
6 油压表 25MPa 1
7 手动节流阀 通径:10mm
最大流量:23ml/rev
1
8 油位表 1
9 出油口过滤器 1
三、正常工作液压元件
1 工作油缸 缸径:30mm
行程:200mm
2条
2 三位四通方向阀 10通径 1
3 节流阀 LF-B10H-S 1
4 单向阀 CIT-03-A1 1
5 电磁溢流阀 Y-10B 1
6 减压阀 J-10B 1
7 顺序阀 X-25B 1
四、模拟故障液压元件
1 调速阀 通径6mm 1
2 三位四通方向阀 通径6mm 1
3 节流阀 LF-B10H-S 1
4 单向阀 I-25B 1
5 溢流阀 Y-10B 1
6 减压阀 J-10B 1
五、电气系统
1 PLC主机模块 三菱FX1S-20MR 1件
2 按钮开关模块 12组带灯控制按钮接口 1件
3 继电器模块 4组直流继电器接口 1件
4 电源模块 1块
5 电控柜 外购
6 温度传感器 信号输出 : 0-5v 1
7 流量传感器 15mm通径 25MPA 1
8 压力传感器 25MPA 2
表一 液压辅助元件
序号 名称 型号 数量 备注
1 聚氨酯油管 XPUΦ10-1 16根 600mm:8根,800mm:5根,1000mm:3根
2 管用直通接头 16
3 阀用油路板 与阀配 6 45号钢
4 压力表 YTN60 6 15MPa
表二 工作介质
序号 名称 型号 数量 备注
1 抗磨液压油 32# 按需要 专用油
表三 技术文档
序号 名称 型号 数量 备注
1 使用说明书 1套
2 实验指导书 1套
3 测控软件 1套
表四 工具清单
序号 名称 型号 数量 备注
1 钢板尺 150mm 1
2 活动扳手6″ 1
3 开口扳手19~22 1
4 开口扳手22~24 1
5 内六角扳手16mm 1
6 内六角扳手10mm 1
7 内六角扳手12mm 1
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