G-71过程控制实验实训装置
过程控制综合实验装置（Process Control System，简称PCS），是模仿现代工业生产过程中常见的物理量，诸如温度、压力、流量、液位等参数，对其进行测量、控制，分析过程参数变化特性，研究过程控制规律(如PID控制)的教学实验设备，选用智能化的工业用仪器仪表，接近工业实际，使用安全，运行稳定，维护简单，性价比优越。本装置集合多种控制方式，再现实际工业现场使用的控制手段，采用声光报警系统，并提供用户更友好的二次开发接口。
二、产品功能及特点：
1、产品功能：
(1)、可满足"自动调节原理，过程控制，控制仪表，自动检测技术与传感器,计算机及相关课程的教学实验需求；
(2)、DCS和过程控制分时使用，互相不干扰。
2、产品特点：
（1）、分体式设计，模块化组装式结构，可以根据不同的需要选择、PLC控制，仪表控制,DDC控制无线网络组成不同的控制系统。含有常规水箱检测控制装置、锅炉加热装置。设备可以实现多台电脑控制系统，进行远程网络控制.
（2）、三水箱配置；双路供水系统。
（3）、实验柜完全敞开设计，内部器件全部可视，有利直观教学和维护。
（4）、人性化设计，配有储水箱，进排水自控装置，减轻实验人员劳动强度。为实验文明操作提供条件。
（5）、装置的仪表、部件均选用现代化技术工业级产品，智能化程度高。精度好，规格多样。有利直观教学和拓宽学生工业现场知识。为以后走上社会打好结实基础。
（6）、安全度高，系统配有漏电保护，带保护套的专用实验电源连线，及温控箱防止无水加温自动控制等，力求保护人身、设备安全。
（7）、开放度好，在教师指导下，学生可观察、可自己动手参与操作、可自行编程进行验证、可根据记录的实时曲线进行理论分析等。
（8）锅炉加热程控保护系统
A、加热电路加有保险管进行过载保护；
B、锅炉加热内胆加由水位液位保护装置，水位不达到一定的高度，控制系统不能控制可控硅调压器工作。
（9）、电源保护措施
A、加有电流型漏电保护器，防止设备漏电短路造成的设备及人身伤害。
B、各控制电路加有保险管，有效保护器件因过载造成损坏。
（10）、电源启停控制方式；采用启停按钮控制接触器来控制电源的启停。
（11）、漏电保护装置及安全性和安全承诺；
A、各种电源及各种仪表的可靠的保护功能
B、各种电源及各种仪表的强电采用开关控制，学生不自行接线，不存在强弱电混插的问题。
C、实验强电接线插头采用封闭式结构，防止触电事故的发生。
三、产品结构与特点：
(参考图：以实际生产为准)
计算机网络网络示意图
三、技术参数与要求:
1、供电电源:
单相交流电源：220VAC±10%、50Hz±5%、16A，系统必需接地良好。
2、实验室应有水源和进排水口。进排水口与设备间距离一般要求小于10米
3、系统仪表的输入、输出信号符合IEC标准
（1）变送器电流源信号：4-20mADC。
（2）仪表采样：1-5V（250Ω）/0.2-1V（50Ω）
4、系统提供直流线性稳压电源（朝阳电源产品） 24VDC/1A。
5、上位计算机组态软件
应用MCGS（Monitor and Control Generated System）全中文工控组态软件进行开发的实验系统。运行环境要求，参见MCGS用户指南。可以组成网络,一台老师机可以控制十几台学生机,实现数据共享。
四、控制实验：
特性实验
1、水箱单容特性实验
2、水箱双容特性实验
3、上下水箱双容特性实验
4、电动阀流量特性实验
5、变频器流量特性实验
6、温度特性实验
7、压力特性实验
8、箱液位数学模型的测定实验
单回路控制实验
1、电动调节阀支路单容液位控制实验
2、变频器支路单容液位控制实验
3、上水箱双容液位控制实验
4、上下水箱双容液位控制实验
5、三容液位控制实验
6、电动调节阀支路流量控制实验
7、变频器支路流量控制实验
8、锅炉内胆温度控制实验
9、锅炉内胆温度位式控制
串级控制实验
1、上水箱双容串级控制实验
2、上水箱液位与电动阀支路流量串级控制实验
3、上水箱液位与变频器支路流量串级控制实验
4、三闭环三容液位串级控制实验
5、温度流量串级控制实验
比值控制实验
1、单闭环比值流量控制实验
2、随动流量比值控制实验
解耦控制实验
★1、双容解耦控制（提供设备水路图和说明书）
★2、液位流量解耦控制（提供设备水路图和说明书）
★3、液位压力解耦控制（提供设备水路图和说明书）
滞后控制实验
1．Smith预估控制实验
教师机内容
1、主机监测单元测试
2、手机app控制
3、手机模拟量和开关量控制实验
4、手机微信端报警设置
无线网络控制
1、ZIGBEE通讯实验
2、ZIGBEE组网实验（提供触摸屏的组网图）
3、WiFi通讯实验与电脑通信（录制视频寻址过程）
4、PID参数调节与控制（提供4个站点的曲线图）
5、触摸屏显示功能（提供软件界面）
6、手机APP显示与控制（提供软件界面）
7、开关量控制实验
过程控制模拟对象仿真实验
1、上水箱特性测试
2、下水箱特性测试
3、二阶液位特性测试
4、温度加热器特性测试
5、调节阀特性测试
6、压力单闭环控制系统
7、温度单闭环控制系统
8、液位单闭环控制系统
9、流量单闭环控制系统
10、二阶液位控制系统
11、上水箱液位和流量串级控制系统
12、上、下水箱液位串级控制系统
13、前馈反馈控制系统